Zasada, struktura i zastosowanie próżniowego pieca do lutowania
Jan 02, 2024| Zasada działania pieca do lutowania próżniowego:
Gdy układ próżniowy działa, pierwszym krokiem jest uruchomienie pompy mechanicznej, pompy konserwacyjnej i pompy dyfuzyjnej (ogrzewanie), jednocześnie otwierając zawór przedniego stopnia i zawór pompy konserwacyjnej w celu odessania pompy dyfuzyjnej. Kiedy stopień podciśnienia w systemie osiągnie określoną wartość, uruchamia się pompa Rootsa, otwiera się zawór obejściowy i zamyka się zawór przedniego stopnia. W tym czasie komora próżniowa jest opróżniana. Gdy pompa dyfuzyjna zostanie podgrzana do określonej temperatury, a stopień podciśnienia jest wyższy niż określona wartość, otwiera się zawór wysokiego poziomu, zamyka się zawór obejściowy i otwiera się zawór przedniego stopnia. W tym momencie komorę próżniową należy opróżnić do wymaganego stopnia próżni, zanim będzie można przeprowadzić obróbkę cieplną. Po zakończeniu obróbki na gorąco komora próżniowa napełniana jest azotem o wysokiej czystości za pomocą wymiennika ciepła w celu wymuszonego chłodzenia, co kończy cały proces.
Konstrukcja pieca do lutowania próżniowego:
System próżniowy urządzenia składa się głównie z komory próżniowej, układu pomp, różnych zaworów sterujących i wymiennika ciepła. Układ pomp składa się z pomp mechanicznych, pomp konserwacyjnych, pomp Rootsa, pomp dyfuzyjnych itp. Zawór składa się z zaworu przedniego stopnia (zawór dyskowy), zaworu obejściowego (zawór dyskowy), zaworu pompy konserwacyjnej (zawór dyskowy) i zawór wysokiego ciśnienia (zawór płytowy), z których wszystkie są zaworami pneumatycznymi sterowanymi przez sterownik PLC. Komora grzewcza składa się głównie z płaszcza komory grzewczej ze stali nierdzewnej, ekranu odblaskowego ze stali nierdzewnej, grzejnika, ceramicznych części izolacyjnych, elektrod chłodzonych wodą, złoża pieca itp.
Przeznaczenie pieca do lutowania próżniowego:
Stosowany głównie do lutowania próżniowego wyrobów aluminiowych, takich jak wymienniki ciepła ze stopów aluminium, lutowania stali nierdzewnej, stopów tytanu, twardych stopów, stopów wysokotemperaturowych, materiałów metalicznych, odpuszczania próżniowego stali szybkotnącej, stali narzędziowej i formierskiej, stali łożyskowej, stali nierdzewnej i innych materiałów, a także starzenie i wyżarzanie metali nieżelaznych oraz lutowanie próżniowe wymienników ciepła, chłodnic oleju i misek izolacyjnych ze stali nierdzewnej.