Przegląd metod usuwania lepiszcza części wytwarzanych metodą wytłaczania materiałów proszkowych
Abstrakcyjny
Wytwarzanie przyrostowe przez wytłaczanie materiałów (MEAM) to powszechna rodzina procesów wytwarzania przyrostowego oparta na selektywnym wytłaczaniu stopionego materiału warstwami w celu zbudowania stałej geometrii. Jednym z pojawiających się procesów w tej grupie jest wytłaczanie materiałów proszkowych (PME); teoretycznie opiera się na bardzo powszechnym procesie wytłaczania materiału (zgodnie z normą ISO/ASTM 52900), ale wykorzystuje zmodyfikowane podejścia sprzętowe i projektowe do wytłaczania surowca składającego się z proszku metalowego lub ceramicznego zawieszonego w matrycy termoplastycznej. Procent proszku może wahać się od około 50% do ponad 90%, co czyni PME realną alternatywą dla formowania wtryskowego proszku (PIM), niektórych procesów z dodatkiem stapiania w złożu proszkowym (PBF) i niektórych procesów metalurgii proszków (PM) ze względu na jego bardzo niski koszt, prosty sprzęt do obróbki, brak zagrożeń przemysłowych i brak naprężeń własnych. Wytwarzane części są zielone, podobne do tych uzyskiwanych przy użyciu PIM, niektórych PBF i PM, i wymagają odklejenia i spiekania, aby były przydatne w praktyce. Wiele pozostaje do opracowania w zakresie prawidłowego użytkowania i projektowania części PME, w tym wytwarzania włókien, etapów procesu, wyboru spoiwa, metody usuwania lepiszcza, podejścia do spiekania i charakterystyki końcowych części. Aby przyczynić się do szerszego zastosowania procesu PME w przypadku metali i ceramiki, ukończono kompleksowy przegląd literatury na temat procesów usuwania lepiszcza istotnych dla PME, co przedstawiono w tym artykule. W niniejszym przeglądzie przedstawiono najnowszy stan wiedzy, omówiono kilka przydatnych i odpowiednich podejść do innych procesów produkcyjnych na przyszłość oraz rzucono światło na prace potrzebne w tym obszarze w celu udoskonalenia PME jako procesu produkcyjnego dla użytkownika końcowego. Praca ta, w połączeniu z wiedzą na temat procesu spiekania, będzie stanowić wskazówkę dla przyszłych badań i wdrażania PME.

 

Piec do spiekania

 

Ustalanie celów
Podstawowym celem procesu usuwania lepiszcza jest usunięcie głównych składników polimeru wiążącego z części zbudowanej z proszku lub cząstek połączonych spoiwem polimerowym. W ten sposób usuwa się możliwie najwięcej spoiwa, dzięki czemu podczas spiekania może nastąpić skuteczne zgrzewanie cząstek, bez ingerencji zanieczyszczeń, w szczególności pozostałości węgla. Ponieważ szkielet pozostaje po odklejeniu, części nie rozpadają się w trakcie procesu z powrotem na surowy proszek.

 

1. Wady i problemy jakościowe przy debindowaniu
2. Zgodnie z recenzowanymi artykułami z tego badania, defekty w odklejonych częściach mogą pochodzić z pięciu głównych źródeł:
3. Uwięzione spoiwo, które nie jest usuwane podczas procesu usuwania lepiszcza
4. Zła jakość mieszania i jednorodność surowca
5. Wybranie niewłaściwego procesu odspajania dla danego materiału bazowego i spoiwa skutkującego nieskutecznym odspajaniem lub reakcjami chemicznymi pomiędzy spoiwem/proszkiem a gazem lub płynem używanym do odspajania
6. Użycie nieprawidłowych ustawień procesu lub zatrzymanie

 

Dyskusja na temat pytań badawczych

Pierwszym celem tego przeglądu było zebranie i zarejestrowanie udanych zastosowań istniejących metod usuwania lepiszcza w przypadku części PME. Stwierdzono, że w kilku badaniach do przetwarzania części wykonanych z PME skutecznie wykorzystano termiczne, rozpuszczalnikowe rozpuszczalniki organiczne i usuwanie katalityczne. W przypadku usuwania wiążących rozpuszczalników termicznych i organicznych, udało się skutecznie usunąć szeroką gamę różnych proszków metali i ceramiki z różnymi kombinacjami spoiw; materiały i spoiwo

 

Wnioski i rekomendacje dotyczące dalszej pracy
W tym przeglądzie zbadano metody usuwania lepiszcza stosowane i odpowiednie do stosowania na surowych częściach wykonanych przy użyciu PME

 

 

Opis produktu:

Debindowanie ispiekanieto dwa najważniejsze etapy procesu metalurgii proszków. Teraz odtłuszczanie i spiekanie można wykonać za jednym razem, co stanowi zintegrowaną technologię odtłuszczania i spiekania. Piec do odtłuszczania i spiekania jest podstawowym wyposażeniem zaawansowanych produktów metalurgii proszków.

 

Spiekanie odtłuszczające to dwa procesy odtłuszczania i spiekania, które zakończone są technologią jednorazowego spiekania. Proces spiekania dzieli się na dwa etapy: etap odtłuszczania izolacji w niskiej temperaturze i etap spiekania w wysokiej temperaturze. Odtłuszczanie i spiekanie odbywa się w oparciu o zintegrowany piec spiekalno-odtłuszczający.

 

Cechy:

Typ poziomy z podwójnymi drzwiami, metodą ogrzewania jest ogrzewanie prętem grafitowym, temperatura projektowa wynosi 1600 stopni, ostateczna szybkość próżni jest mniejsza lub równa 3 Pa, szybkość wzrostu ciśnienia jest mniejsza lub równa 3 Pa/h; metoda odparafinowania: odparafinowanie próżniowe podciśnieniowe, odparafinowanie gazem nośnym argon, odparafinowanie wodorem pod ciśnieniem.

Automatyczne wykrywanie nieszczelności, odparafinowanie podciśnieniowe, odparafinowanie gazem nośnym (wodorem) pod ciśnieniem mikro-dodatnim, spiekanie w atmosferze argonu, spiekanie próżniowe, funkcje szybkiego chłodzenia itp.

 

Korzyść:

1. Popraw wydajność produkcji i zmniejsz zużycie energii.

2. Zmniejsz zawartość zanieczyszczeń w wieloetapowym procesie próbki.

3. Obsługa sprzętu jest wygodniejsza, a środowisko pracy zoptymalizowane.

4. Piec do spiekania z odtłuszczaniem próżniowym składa się z korpusu pieca, układu próżniowego, układu odtłuszczania, zewnętrznego układu chłodzenia z obiegiem i elektrycznego układu sterowania.

 

Piec do spiekania z odtłuszczaniem próżniowym służy do spiekania próżniowego/atmosferycznego węglika spiekanego, stopu miedzi i wolframu, wolframu, molibdenu, magnesu stałego alnico, SmCo5, Sm2Co17, NdFeB, stopu tytanu i innych materiałów stopowych.

 

Popularne Tagi: piec do usuwania lepiszcza i spiekania, Chiny producenci pieców do usuwania i spiekania, dostawcy, fabryka