Próżniowy piec na gorąco

Krótki opis:

Piec próżniowy do prasowania na gorąco produkowany przez naszą firmę przyjmuje importowane materiały grafenowe, zaawansowaną technologię, wysoką jakość i doskonałą obsługę posprzedażną. Jest bardzo chwalony i chwalony przez użytkowników. Może być zaprojektowany zgodnie z wymaganiami użytkownika i zapewniać doskonałą obsługę posprzedażną.

Główny cel wyposażenia pieca do prasowania próżniowego na gorąco:

Próżniowy piec do spiekania na gorąco to połączenie próżni / atmosfery, formowania na gorąco i spiekania w wysokiej temperaturze. Nadaje się do formowania na gorąco w wysokiej temperaturze nowych materiałów, takich jak metalurgia proszków i ceramika funkcjonalna. Spiekanie próżniowe materiałów stopowych złożonych z metali oraz wysokotemperaturowe spiekanie materiałów ceramicznych węglika krzemu i azotku krzemu może być również stosowane do obróbki cieplnej proszków lub wyprasek w temperaturze niższej niż temperatura topnienia głównego składnika, celem jest osiągnięcie metalurgiczne wiązanie między cząstkami zwiększa jego wytrzymałość.

Próżniowy piec do prasowania na gorąco składa się głównie z korpusu pieca, drzwi pieca, ogrzewania i zatrzymywania ciepła oraz systemu pomiaru temperatury, systemu próżniowego, systemu inflacji, systemu chłodzenia wodą, systemu sterowania, układu hydraulicznego i tak dalej.

1. Korpus pieca:

Dwuwarstwowa chłodzona wodą konstrukcja ze stali nierdzewnej 304, precyzyjne polerowanie, które sprzyja skróceniu czasu pompowania i jest łatwe do czyszczenia;

2. Pokrywa pieca: dwuwarstwowa konstrukcja chłodzona wodą, wewnętrzne i zewnętrzne ściany są 304 i zostały precyzyjnie wypolerowane, a woda chłodząca przepływa przez środek.

3. Ogrzewanie, zatrzymywanie ciepła i system pomiaru temperatury: System grzewczy wykorzystuje grafitowy grzejnik cylindryczny, który zapewnia najlepszą równomierność temperatury i równomierne ogrzewanie przedmiotu obrabianego oraz jest wygodny do konserwacji i wymiany elementu grzejnego. Ekrany termoizolacyjne z boku i od spodu wykonane są z kompozytowej warstwy izolacyjnej złożonej z twardego i miękkiego filcu, która jest przetwarzana w integralny system izolacji cieplnej. Przyjmuje tyrystorową kontrolę temperatury, wyposażony w instrument z funkcją PID, cyfrowy miernik z wyświetlaczem, ma funkcję alarmu dźwiękowego i świetlnego o nadmiernej temperaturze, a także może wybrać automatyczne sterowanie ekranem dotykowym PLC i zachować historię

Dane historyczne są wygodne do analizy procesu spiekania.

4. Układ próżniowy: pompa dyfuzyjna oleju, pompa Rootsa, pompa mechaniczna z elektromagnetycznym zaworem różnicowym (aby zapobiec nagłej awarii zasilania, zasypywanie olejem pompy mechanicznej), zawór inflacyjny, zawór spustowy powietrza, zawór motylkowy próżniowy, manometr podciśnienia (± Pa) tętnienia Rury, przewody próżniowe i wsporniki.

5. System pompowania: składa się z różnych rurociągów i zaworów i jest wyposażony w elektromagnetyczny zawór deflacyjny i czujnik ciśnienia. Gdy ciśnienie w piecu przekroczy bezpieczną wartość, nastąpi automatyczne spuszczenie powietrza. Na rurociągu inflacyjnym znajduje się zawór iglicowy, który kontroluje wielkość inflacji. , dla wymagań atmosfery argonu i azotu wymaganych w procesie spiekania;

6. System chłodzenia wodą: składa się z różnych zaworów i urządzeń związanych z rurami i jest wyposażony w alarm dźwiękowy i świetlny informujący o odcięciu wody w celu automatycznego odcięcia źródła ogrzewania lub funkcji.

7. Nadmuchiwane urządzenie: składające się głównie z nadmuchiwanego zaworu, przepływomierza, nadmuchiwanego rurociągu itp., Stosowane do wymagań atmosfery argonu i azotu w procesie wytapiania;

8. System sterowania: składa się z programowalnego sterownika logicznego PLC, regulatora temperatury, wakuometru, amperomierza, zasilacza stabilizowanego prądem stałym, przełącznika powietrza, stycznika, przekaźnika, przycisku, lampki kontrolnej itp., aby zrealizować zasilanie, sterowanie, nagrywanie, monitorowanie, funkcja ochrony przed alarmem.

9. Układ hydrauliczny: Przyjęto tryb wejścia elektrycznego. Stacja hydrauliczna wyposażona jest w importowane zawory proporcjonalne, czujniki ciśnienia, czujniki przemieszczeń za pomocą linijek kratowych (dokładność zakresu 0,02mm), siłowniki hydrauliczne i inne powiązane urządzenia hydrauliczne. Regulacja ciśnienia jest półautomatyczna i może być regulowana ręcznie. Przyrząd można ustawić tak, aby automatycznie dostosowywał ciśnienie i mógł realizować stabilizację ciśnienia i utrzymywanie ciśnienia.

Popularne Tagi: próżniowy piec do prasowania na gorąco