Skład pieca do spiekania próżniowego

Skład pieca do spiekania próżniowego

1. Piec:

Przyjmując dwuwarstwową konstrukcję płaszcza chłodzoną wodą, woda chłodząca przepływa do międzywarstwy, zapewniając, że temperatura zewnętrznej ściany korpusu pieca spełnia krajowe normy bezpieczeństwa w przypadku ogrzewania w wysokiej temperaturze. Materiał korpusu pieca to stal węglowa. Drzwi i korpus pieca

Dzięki zastosowaniu zawiasów i rygli schodkowych rozwiązano problem naprzemiennego uszczelniania korpusu pieca i drzwiczek pieca w warunkach wysokiej próżni i nadciśnienia, a także wytrzymałość korpusu pieca i drzwiczek piekarnika w warunkach nadciśnienia. Otwieranie i zamykanie drzwi pieca

Obsługa zamka jest prosta, elastyczna, bezpieczna i niezawodna. Zarezerwuj 5 kołnierzy do pomiaru temperatury na korpusie pieca, aby ułatwić użytkownikom wykrywanie jednorodności temperatury podczas użytkowania.

2. Komora grzewcza:

Przyjmując ramę ze stali nierdzewnej, zewnętrzny cylinder jest wykonany z 2 mm blachy ze stali nierdzewnej, a zastosowano wiele stalowych prętów, aby zapewnić długotrwałe użytkowanie bez deformacji. Warstwa wewnętrzna to rurka z filcu grafitowego o grubości 20 mm, a warstwa środkowa jest miękka o grubości 80 mm

Filc węglowy. Element grzejny ułożony jest w grafitowe pierścienie. W izolacji zastosowano materiał ceramiczny typu T 95 i azotek boru, aby zwiększyć pole przekroju poprzecznego i zmniejszyć zanieczyszczenie substancjami lotnymi. Dzięki zastosowaniu rurek grafitowych do pomiaru temperatury konstrukcja ta może

Należy unikać wpływu zanieczyszczeń podczas spiekania na dokładność kontroli temperatury termometru na podczerwień. Przód gorącej komory jest wyposażony w interfejs do napełniania służący do usuwania kleju. Tylny koniec komory grzewczej jest wyposażony w króciec wylotowy i rurę chłodzącą wodą odklejającą.

3. Układ chłodzenia powietrzem:

Za piecem stosuje się wentylator osiowy i miedziany gaz chłodzący. Miedziany wymiennik ciepła jest chłodzony od przodu komory grzewczej poprzez kanał powietrza obiegowego. Przednia szyba komory grzewczej napędzana jest cylindrem, a kierunek wiatru za drzwiami powietrznymi jest odprowadzany z przodu przedmiotu obrabianego

Chłodzenie obiegowe. Silnik jest montowany na kołnierzu chłodzonym wodą, co zapewnia długotrwałą stabilną pracę silnika. Silnik, kołnierz chłodzony wodą i wirnik można zdemontować bezpośrednio od góry, co ułatwia konserwację.

4. System próżniowy:

Składa się z obrotowej pompy łopatkowej, pompy Rootsa, podciśnieniowego zaworu przegrodowego, mieszka ze stali nierdzewnej, elektromagnetycznego zaworu bezpieczeństwa (zapobiegającego powrotowi oleju) i obwodu rury próżniowej.

5. Pneumatyczny system odparafinowania:

System napełniania składa się z zaworu elektromagnetycznego, zaworu precyzyjnej regulacji, rurociągu, barometru itp. Gdy ciśnienie napełniania osiągnie górną wartość ustawienia ciśnienia granicznego, napełnianie automatycznie zatrzymuje się. Gdy jest poniżej wartości zadanej ciśnienia skierowanego w dół

Może również automatycznie dostarczać gaz. Gdy ciśnienie osiągnie ustawioną wartość, zawór rozogniskowy otworzy się automatycznie. Gaz oddzielający wpływa do komory wylotowej pompy próżniowej poprzez rurociąg i zbiornik oddzielający.

6. Elektryczny układ sterowania:

Szafa sterownicza to standardowa konstrukcja szafy sterowniczej elektrycznej ze zintegrowanym systemem wentylacji, który zapewnia, że ​​wysokie temperatury otoczenia nie wpływają na normalne użytkowanie komponentów i przyrządów znajdujących się wewnątrz szafy. Nad szafką znajduje się alarm dźwiękowy i wizualny. Elektryczny system sterowania jest scentralizowany w szafie sterowniczej i jest sterowany za pomocą ekranu dotykowego i połączenia PLC. Ustawienia procesu i codzienne operacje można wprowadzać za pomocą ekranu dotykowego. Dział sterowania jest wyposażony w przełączniki powietrza, przyciski, styczniki, przekaźniki, lampki sygnalizacyjne i inne komponenty umożliwiające logiczne sterowanie urządzeniami zewnętrznymi za pomocą sygnałów z różnych czujników. Ogólny stan pracy urządzenia może być wyświetlany w czasie rzeczywistym na ekranie LCD. Wszystkie stany pracy są wyposażone w zabezpieczenie przed przegrzaniem bez zasilania i konserwacji, zabezpieczenie przed wodą i prądem (opóźnione ogrzewanie, pompa próżniowa itp.), zabezpieczenie przed ciśnieniem powietrza itp.

6. Elektryczny układ sterowania:

Szafa sterownicza to standardowa konstrukcja szafy sterowniczej elektrycznej ze zintegrowanym systemem wentylacji, który zapewnia, że ​​wysokie temperatury otoczenia nie wpływają na normalne użytkowanie komponentów i przyrządów znajdujących się wewnątrz szafy. Nad szafką znajduje się alarm dźwiękowy i wizualny. Elektryczny system sterowania jest scentralizowany w szafie sterowniczej i jest sterowany za pomocą ekranu dotykowego i połączenia PLC. Ustawienia procesu i codzienne operacje można wprowadzać za pomocą ekranu dotykowego. Dział sterowania jest wyposażony w przełączniki powietrza, przyciski, styczniki, przekaźniki, lampki sygnalizacyjne i inne komponenty umożliwiające logiczne sterowanie urządzeniami zewnętrznymi za pomocą sygnałów z różnych czujników. Ogólny stan pracy urządzenia może być wyświetlany w czasie rzeczywistym na ekranie LCD. Stan pracy wszystkich działań jest wyposażony w ochronę blokady bezpieczeństwa, przegrzanie bez zasilania i konserwacji, wodę i energię elektryczną (opóźnione ogrzewanie, pompa próżniowa itp.), zabezpieczenie ciśnienia powietrza i inne interfejsy systemu operacyjnego w celu uzyskania różnych instrukcji obsługi i stanu procesu. Jednocześnie projektowane są ekrany monitorowania systemu, ekrany obsługi usterek i interfejsy pomocy, dzięki czemu system może w dowolnym momencie przeglądać i rejestrować różne dane podczas pracy. Czerwona migająca lampka kontrolna na panelu służy do wyświetlania różnych funkcji alarmowych. Operatorzy mogą określić lokalizację alarmu na podstawie wyświetlanych komunikatów i podjąć natychmiastowe działania. Część kontrolująca temperaturę składa się z miernika kontroli temperatury, pancernej jednordzeniowej termopary typu K, termometru na podczerwień i tyrystorowego regulatora napięcia. Sekcja ogrzewania niskotemperaturowego w zakresie 900 stopni C przyjmuje kontrolę temperatury K, z maksymalną temperaturą 900 stopni C przed wejściem do pomiaru temperatury w podczerwieni. Jednocześnie termopara jest przekazywana na zewnątrz przez cylinder grzewczy. Zapewnij długoterminową i efektywną żywotność termopar. Moc grzewczą zapewnia tyrystorowy regulator mocy.

Cecha 1: Ma zalety miękkiego startu i łagodnego wyłączania, które mogą chronić zasilacz i zmniejszać wpływ na obciążenie. Cecha 2: Szeroki zakres regulacji napięcia, z funkcją stałoprądową i funkcją zabezpieczenia termicznego nadprądowego.

7. Układ chłodzenia wodą:

Część chłodząca obejmuje korpus pieca, drzwiczki pieca, urządzenie próżniowe i elektrodę miedzianą chłodzoną wodą. Rury i zawory są wykonane z materiału 304 i instalowane za pomocą tabliczek znamionowych. Rura dopływowa wyposażona jest w manometr kontaktowy, a rura powrotna wyposażona jest w zakres przepływu. Gdy ciśnienie wody spadnie poniżej ustawionej wartości 0,15 mpa, włączy się alarm dźwiękowy i wizualny, aby zatrzymać stan ogrzewania. Układ wody chłodzącej jest wyposażony w interfejs awaryjnego zasilania wodą z obejścia i interfejs wody wodociągowej z ręcznym zaworem kulowym. Jeżeli urządzenie nie jest normalnie wyłączone, otwórz awaryjny zawór wody z kranu, aby zapewnić naturalne chłodzenie urządzenia. Woda chłodząca jest dostarczana przez wodę obiegową wewnątrz zamkniętej wieży chłodniczej. Wieża chłodnicza może automatycznie dostarczać wodę, oszczędzając wodę oraz zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność.

8. Układ pneumatyczny:

Zawiera pneumatyczne trójniki, elektromagnetyczne zawory kierunkowe, cylindry i nylonowe węże, może zapewnić czyste sprężone powietrze.