Kilka powszechnie stosowanych systemów próżniowych w piecach próżniowych
Jan 30, 2024| Piec do próżniowej obróbki cieplnej z systemem próżniowym spełniający trzy podstawowe wymagania dotyczące systemów próżniowych:
1) Szybko wyreguluj próżniowy piec do obróbki cieplnej z pompą próżniową, aby spełniał określone wymagania.
2) Może w odpowiednim czasie poradzić sobie z uwalnianiem różnych gazów z przedmiotów obrabianych i komponentów w piecu oraz przedostaniem się do pieca z powodu wycieku próżni.
3) Jednostka odsysająca zajmuje niewielką powierzchnię, działa bezpiecznie i niezawodnie oraz jest łatwa w obsłudze.
Zmierz skład składników próżni.
1) Zestaw pompowy. Wybierz różne pompy o wysokiej i niskiej próżni, pompy próżniowe, pompy próżniowe i pompy o bardzo wysokiej próżni w oparciu o ciśnienie w piecu i objętość przepłukiwania.
2) Komponenty lub komponenty próżniowe. W piecach próżniowych i pompach próżniowych instaluje się różne komponenty próżniowe lub komponenty rzeczywiste, takie jak rury, pierścienie uszczelniające, kołnierze, rury faliste, wymrażarki, filtry i
Zawory itp.
3) Systemy pomiaru próżni, takie jak próżniomierze, próżniomierze i inne przyrządy do pomiaru próżni. 4) Sprzęt do wykrywania nieszczelności próżni, przyrządy do kontroli próżni, urządzenia pneumatyczne itp.
Istnieją różne typy pieców próżniowych, różne są także wymagania stawiane systemom próżniowym. Jeśli chodzi o stopień próżni, istnieją systemy niskiej próżni, próżni i wysokiej próżni. Poniżej znajduje się kilka powszechnie stosowanych systemów próżniowych:
1) System niskiej próżni nadaje się do próżniowych pieców do obróbki cieplnej
2) Zakres stopnia próżni ~1333 pa, taki jak drenaż przy niskim podciśnieniu w piecu studziennym. Większość pomp uszczelnionych olejem to głównie obrotowe pompy mechaniczne.
2. System próżniowy
Ma zastosowanie do stopnia próżni w systemach próżniowych w zakresie 3x10~1,333Pa w próżniowych piecach do obróbki cieplnej. System próżniowy jest szeroko stosowany w próżniowych piecach do obróbki cieplnej, składających się zwykle z dwustopniowej maszyny z pompą próżniową
Skład grupy. Pompa główna z rotacyjną pompą mechaniczną lub pompą mechaniczną typu zaworowego, pompa główna z pompą mechaniczną, pompą Rootsa) lub pompą wspomagającą olej
3. System wysokiego podciśnienia
System wysokiej próżni nadaje się do próżniowych pieców do obróbki cieplnej o stopniach próżni od 6,6 X10 do 6,6 X10. Pa, takie jak piece do wyżarzania próżniowego i piece do lutowania próżniowego, składające się zwykle z trzech zespołów pomp próżniowych
Cheng, główna pompa zwykle wykorzystuje pompę dyfuzyjną oleju, podczas gdy pompa olejowa i pompa główna wykorzystują głównie mechaniczną pompę obrotową lub pompę mechaniczną typu zaworowego.
Wraz z rozwojem przemysłu zastosowanie pieców próżniowych staje się coraz bardziej powszechne. Podczas długotrwałej budowy piece próżniowe mogą ulegać awariom i uszkodzeniom podzespołów, co prowadzi do zmniejszenia mechanicznej wydajności operacyjnej. przez
Aby zapewnić normalną pracę pieca próżniowego i przedłużyć jego żywotność, przeprowadza się następującą analizę działania pieca próżniowego:
1. Zgodnie z programem PLC obniż próżnię: zamknij wszystkie zawory próżniowe, uruchom pompę mechaniczną, aż zacznie działać normalnie (około 1-2 minut) i otwórz zawór niskiej próżni na piecu do zaworu dyskowego
Obniż próżnię.
2. Zgodnie z programem PLC zwiększ próżnię: otwórz dolny zawór talerzowy i użyj pompy dyfuzyjnej do opróżnienia. Gdy stopień podciśnienia osiągnie 15 Pa, system automatycznie otwiera pompę dyfuzyjną w celu wstępnego podgrzania, zwykle na około 45 minut
Tylny zawór dyfuzyjny zaczyna wytwarzać próżnię, a górny zawór talerzowy można zamknąć. Jednocześnie można otworzyć główny zawór odcinający, aby uzyskać stopień podciśnienia wynoszący 1,33x10Pa lub wyższy. Można włączyć przycisk ogrzewania próbki
Przycisk.
Ponadto działanie pieca próżniowego może pomóc operatorom sprzętu w stosowaniu właściwych metod i narzędzi kontroli w ramach obowiązków miejsca kontroli sprzętu, zgodnie z cyklem inspekcji sprzętu
Codzienna konserwacja; Operatorzy muszą dokładnie wypełnić „Rejestr codziennej konserwacji sprzętu do obróbki cieplnej” zgodnie z niniejszą instrukcją konserwacji, która będzie sprawdzana i przeglądana przez personel konserwacyjny oraz gromadzona i archiwizowana przez personel konserwacyjny. cały
Po zainstalowaniu sprzętu zgodnie z wymaganiami technicznymi, bez komponentów i dobrego uziemienia, można go zdiagnozować i zaakceptować zgodnie z poniższymi punktami.
