Piec do obróbki cieplnej

Metalowy piec do obróbki cieplnej jest jednym z ważnych procesów w produkcji mechanicznej. W porównaniu z innymi technikami przetwarzania, obróbka cieplna zasadniczo nie zmienia kształtu i ogólnego składu chemicznego przedmiotu obrabianego. Zamiast tego zapewnia lub poprawia wydajność przedmiotu obrabianego, zmieniając mikrostrukturę wewnątrz przedmiotu obrabianego lub skład chemiczny na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jego cechą charakterystyczną jest poprawa jakości wewnętrznej przedmiotu obrabianego, która na ogół nie jest widoczna gołym okiem. Aby zapewnić metalowym przedmiotom wymagane właściwości mechaniczne, fizyczne i chemiczne, oprócz racjonalnego doboru materiałów i różnorodnych procesów formowania, często niezbędne są procesy obróbki cieplnej. Stal jest najczęściej stosowanym materiałem w przemyśle mechanicznym, o złożonej mikrostrukturze, którą można kontrolować poprzez obróbkę cieplną. Dlatego obróbka cieplna stali jest główną częścią obróbki cieplnej metali. Ponadto aluminium, miedź, magnez, tytan i ich stopy można również modyfikować za pomocą pieca do obróbki cieplnej, aby uzyskać inną wydajność pod względem właściwości mechanicznych, fizycznych i chemicznych.

Piec do obróbki cieplnej

1. Normalizacja: Proces obróbki cieplnej, podczas którego stal lub elementy stalowe nagrzewa się do odpowiedniej temperatury powyżej punktu krytycznego AC3 lub ACM i utrzymuje ją przez pewien okres czasu przed ochłodzeniem na powietrzu w celu uzyskania struktury przypominającej perlit.

2. Wyżarzanie: Proces obróbki cieplnej, podczas którego przedmiot ze stali podeutektoidalnej jest podgrzewany do 20-40 stopni powyżej AC3, utrzymywany przez pewien czas i powoli schładzany w piecu (lub zasypywany piaskiem lub wapnem w celu ochłodzenia) do poniżej 500 stopni w powietrzu.

3. Obróbka cieplna w roztworze stałym: Podgrzej stop do strefy jednofazowej o wysokiej temperaturze i utrzymuj stałą temperaturę, umożliwiając całkowite rozpuszczenie nadmiaru fazy w roztworze stałym, a następnie szybko schłodź, aby uzyskać proces obróbki cieplnej w roztworze stałym przesyconym .

4. Starzenie: Zjawisko, w którym właściwości stopu zmieniają się w czasie po obróbce cieplnej w roztworze stałym lub odkształceniu plastycznym na zimno, po umieszczeniu w temperaturze pokojowej lub nieco wyższej od temperatury pokojowej.

5. Obróbka roztworem stałym: Całkowicie rozpuścić różne fazy w stopie, wzmocnić roztwór stały oraz poprawić wytrzymałość i odporność na korozję, wyeliminować naprężenia i zmiękczenie, aby kontynuować przetwarzanie i formowanie.

6. Obróbka starzeniowa: Ogrzewanie i izolacja w temperaturze, w której wytrąca się faza wzmacniająca, umożliwiając wytrącenie się fazy wzmacniającej twardnienie i poprawę wytrzymałości.

7. Hartowanie: Proces obróbki cieplnej, podczas którego stal jest austenityzowana i chłodzona z odpowiednią szybkością chłodzenia w celu wywołania niestabilnych przemian strukturalnych, takich jak martenzyt, w całym przekroju poprzecznym przedmiotu obrabianego lub w jego pewnym zakresie.

8. Odpuszczanie: Proces obróbki cieplnej polegający na nagrzaniu hartowanego przedmiotu do odpowiedniej temperatury poniżej punktu krytycznego AC1 przez określony czas, a następnie ochłodzeniu go metodą spełniającą wymagania do uzyskania wymaganej struktury i właściwości.

9. Współinfiltracja stali z azotem i węglem: Współinfiltracja z azotem i węglem to proces jednoczesnej infiltracji węgla i azotu w powierzchnię stali. Tradycyjnie węgloazotowanie, znane również jako cyjanek, jest szeroko stosowane w średniotemperaturowym węgloazotowaniu gazowym i węgloazotowaniu gazowym w niskiej temperaturze (tj. miękkim azotowaniu gazowym). Głównym celem średniotemperaturowego węgloazotowania gazowego jest poprawa twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej stali. Węgloazotowanie gazowe w niskiej temperaturze stosowane jest głównie do azotowania, a jego głównym celem jest poprawa odporności stali na zużycie i odporność na zgryz.

10. Hartowanie i odpuszczanie: Obróbka cieplna łącząca hartowanie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze jest powszechnie określana jako hartowanie i odpuszczanie. Hartowanie i odpuszczanie są szeroko stosowane w różnych ważnych elementach konstrukcyjnych, zwłaszcza korbowodach, śrubach, przekładniach i wałach, które pracują pod zmiennymi obciążeniami. Po hartowaniu i odpuszczaniu otrzymuje się odpuszczoną strukturę martenzytu, której właściwości mechaniczne są lepsze niż struktur martenzytu znormalizowanego o tej samej twardości. Jego twardość zależy od temperatury odpuszczania w wysokiej temperaturze i jest powiązana ze stabilnością odpuszczania stali oraz wielkością przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego, zwykle pomiędzy HB200-350.

11. Lutowanie: Proces obróbki cieplnej, podczas którego dwa rodzaje przedmiotów obrabianych są podgrzewane, topione i łączone ze sobą za pomocą lutu.

Popularne Tagi: piec do obróbki cieplnej, Chiny producenci pieców do obróbki cieplnej, dostawcy, fabryka